涡流纺的前世今生

摘要: 涡流纺的优势

09-09 21:04 首页 色尚坊布博士

涡流纺,是日本murata公司在喷气纺基础上进行改进,研制的适合纺纯棉的纺纱设备(MVS)。涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min,实用速度一般在100~160m/min。涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。涡流纺纱可纺制纤维长度在38~60mm长的,对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。

涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:

速度快、产量高

涡流纺纱机纺纱速度为100~200m/min,实用速度一般在100~160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6    12 英支纱,纺纱速度为100    140m/min,单产600    800(kg/千锭·h),相当于环锭纱的4~5倍;如纺40公支腈纶纱,用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机,产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量,相当于40台环锭纺纱机16320 锭的产量。一个涡流纺纱头的产量,相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻,如继续研究改进,纺纱速度还可以继续提高。

工艺流程短、制成率高

涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱,所以像其他新型纺纱一样,可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低,回花损失少,制成率高达99%以上。

适纺性强、宜做起绒产品

涡流纺纱可纺制纤维长度在38~60mm长的,对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松,因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好,纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围,只限中低支纱,宜做起绒产品。如38mm长的化学纤维( 腈纶、氯纶、 粘胶等),纺制6~12英支纱,织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。

操作简单、接头方便

涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速轴承润滑问题,耗损少,噪音小,维修方便。

涡流纺纱机是由两个回转的喷咀产生螺旋式的气体,用以推动喂进的熟条围绕固定锭子,产生捻度及形成纱。疏松的纤维一端被加捻围绕在搭接的纤维上形成真捻。涡流纱类似普通环锭纱,纱被分作两部分,即纱的内芯及外层,外层是包缠纤维,纤维围绕着内层纱芯,形成包缠纱,使纱十分坚固。
    涡流纺纱体系是全自动的,取消所有的回转机械加捻原件,这是涡流纺纱机的最大优点,可减少很多机器维修用度,直接喂进并条机生产的熟条,取消粗纱工序。

来源:魏桥创业

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